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自动包装机润滑方法,常见故障

浏览数量:5     作者:本站编辑     发布时间: 2020-12-02      来源:本站

自动包装机润滑方法,常见故障

现在科技不断发展,给我们的生产生活带来极大的便利。传统生产过程中,我们需要通过人工进行产品的包装工作,现在截然不同,现在普遍使用自动包装机进行产品的包装运输工作,不过自动包装机使用时间长了以后,还是会出现一些故障,这就要求我们要经常维护设备,给设备增添润滑剂。今天小编详细介绍下“自动包装机润滑方法,常见故障”。

一、自动包装机润滑方法

1、滚动轴承是机械中磨损较严重的部位,所以各滚动轴承应两个月左右用黄油枪加注黄油一次;

2、不同的部分润滑油种类不同,比如包装膜托辊上的轴套,供料输送机前链轮处的轴套应适时加注40#机械油;

3、齿轮的咬合运转也很重要,各齿轮应适时滴注40#机械油;

4、链条的润滑是最常见的,相对简单各链轮链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油;

5、离合器是包装机启动的关键,离合器部分应适时加润滑油脂。


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二、自动包装机常见故障

1、薄膜导槽部分故障:

薄膜不能咬入上部枕式包装机热辊,或是脱离热辊或是两端不齐。原因:薄膜,导槽,纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上;薄膜导槽过于倾斜;横封热辊偏心链轮速度失常。

2、裁刀部位故障。

(1)不能切断薄膜。原因:动刀和定刀间隙未调节好;裁刀刃破损破损小用油石厮磨,破损大用磨床修复;裁刀安装不良,裁刀离合器离合不良,定位键脱开。

3、横封热辊故障:封口不良。原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均。

4、转盘部位故障:

(1)被包装物混入热封合部位。原因:装袋时间与热封合时间不协调;包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度。

(2)已经调整好下料时间,再次失常。原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良。

5、电气部分故障

(1)热封辊电流过大或保险丝熔断。原因:电热器内闻有短路或热封线路有短路。

(2)热封辊不热。原因:一电热丝烧断,二保险丝熔断,三温度控制有故障,此时设置不同温度,红绿灯不跳动。

(3)温度不能自控,温度过高。热电偶与辊接触不良或损坏,温度控制器内部有故障。

(4)光电位置不枕式包装机准。控制器保险丝断了,或内部有故障。包装纸没有安装好,使争标中心没通过光电头光圈中心。光电头上有污物。灵敏度旋钮没调好

以上就是关于“自动包装机润滑方法,常见故障”详细介绍,如果您还有其他问题,可以随时咨询我们。


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