WILPAC 袋中袋与大容量无菌袋灌装整线：3 至 20 升无菌定量灌装
大容量液体包装正明确转向袋中袋（Bag-in-Box）形式。刚性纸箱内装入一个可塌缩的食品级软袋，容量覆盖 3 至 20 升，塑料用量远低于刚性容器，灌装前空袋空箱可折叠储运，餐饮门店、烘焙工厂与灌装厂通过袋口阀门取用物料，剩余内容物全程不与空气接触。同一原理在无菌条件下执行，如今被用于必须在不冷藏条件下保持商业无菌数月的果汁浓缩液、番茄酱、酱料、食用油、乳基料与饮料糖浆。WILPAC 为此开发了专用整线，覆盖从供袋、无菌灌装、管口锁定、开箱成型封箱、喷码到码垛的完整工序。
灌装头是决定成败的环节。WILPAC 设备在每次灌装前用饱和蒸汽对物料通道、喷嘴与袋口管件进行灭菌，并在封盖锁定之前，用蒸汽或无菌空气维持跨袋口开口的无菌屏障。由于物料经管口注入而非敞口灌装，产品始终不与外界环境接触。计量由电磁流量计或质量流量计控制，即使在 20 升大容量下精度仍达正负 0.3%，每次灌装均由称重传感器复核，从而在阀门漂移影响整批产品之前及时发现。灌装头可选配 CIP 与 SIP 回路，整条物料通道可在换配方时完成冲洗与蒸汽灭菌。
整线采用一体式布局，尽量减少人工搬运。空袋自动从料仓取出，管口被定位并锁定到灌装头，注入氮气置换顶空氧气，随后完成灌装、称重、封盖并转入开箱机：纸箱自动成型、软袋入箱、内衬折合，再以胶带或热熔胶封箱。按包装规格不同，产能从每小时约三百个 20 升袋，到针对 3 升零售装的小产能不等。每个包装都喷印或激光打标批号、保质期与工厂标识，设备同时记录灌装重量、灭菌循环与操作人员数据，形成可追溯文件。
结构设计贴合经常接受审核的食品饮料企业的期望。接触物料部件采用 304 或 316L 不锈钢与食品级弹性体，表面无缝隙、可排水，机架便于在不解体设备的情况下完成清洗与消毒。整线可接在板式巴氏杀菌机或 UHT 设备下游，通过闭环管路输送无菌物料，也可对接贴标、收缩包装与机器人码垛设备。面向欧洲、北美与中东的出口商与代工企业，WILPAC 可提供材料合规与灭菌循环验证所需的文件，并配套操作培训与远程诊断，使服务工程师无需到现场即可协助产线运行。